印制電路板(簡(jiǎn)稱PCB)是組裝電子零件用的基板，PCB板的制造品質(zhì)直接影響電子 產(chǎn)品的可靠性，因此PCB被譽(yù)為“現(xiàn)代電子工業(yè)之母”。隨著電子組裝向更高密度 、更小尺寸的PCB混合技術(shù)的縱深發(fā)展，僅僅依靠傳統(tǒng)功能測(cè)試和人工目視的檢查 檢測(cè)手段，已無(wú)法滿足現(xiàn)代PCB工業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)的需求。目前，一般PCB的一次成 品率仍徘徊在60％到70％之間，為減少進(jìn)入下步工序的缺陷電路板的數(shù)量，對(duì)PCB 檢測(cè)中的關(guān)鍵設(shè)備——AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀的需求也越來(lái)越大。
　　近期，廣東源興采用自有數(shù)學(xué)邏輯模型與圖形圖像比對(duì)技術(shù)，研發(fā)成功的印 制電路板AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀，打破了以色列奧寶科技和日本網(wǎng)屏在此領(lǐng)域的壟斷 ，使我國(guó)在自動(dòng)化光視覺(jué)檢測(cè)領(lǐng)域步入30微米時(shí)代。今后我國(guó)印制電路板生產(chǎn)企 業(yè)再也不必耗費(fèi)昂貴的人工成本進(jìn)行人工目視中期檢測(cè)，也不用為產(chǎn)品品質(zhì)合格 率擔(dān)心，更不用牽掛國(guó)外光學(xué)檢測(cè)設(shè)備高昂的費(fèi)用，其價(jià)格與國(guó)外同類(lèi)型產(chǎn)品相 比下降了50%。
　　AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)是通過(guò)高清晰度線陣相機(jī)提取PCB表面圖形、通過(guò)圖形數(shù) 字化轉(zhuǎn)換、特征點(diǎn)邏輯判斷與圖形匹配、線條形態(tài)輪廓邏輯比對(duì)、缺陷點(diǎn)判定與 提取這一技術(shù)流程來(lái)實(shí)現(xiàn)PCB表面圖形的缺陷檢測(cè)。
　　作為整個(gè)系統(tǒng)的核心，如何準(zhǔn)確判定缺陷點(diǎn)軟件及其核心的數(shù)學(xué)算法是最大 的難題，傳統(tǒng)的缺陷檢測(cè)軟件是采用點(diǎn)陣圖像對(duì)比技術(shù)(P2P)，檢測(cè)需要很高的原 始圖像清晰度，即光學(xué)圖像采集設(shè)備的清晰度決定設(shè)備整體性能，直接造成應(yīng)用 該類(lèi)技術(shù)的設(shè)備成本高企和性能不佳，并且無(wú)法滿足現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)技術(shù)跨越式發(fā)展的 要求。為此歐威科技提出了由六大新算法即亞像素輪廓提取、CAM資料輪廓提取、 精確對(duì)位算法、區(qū)域剪裁和變形、邊緣配準(zhǔn)、缺陷分類(lèi)和過(guò)濾的亞像素輪廓比對(duì) 概念，并成功應(yīng)用于新型設(shè)備之中。亞像素輪廓比對(duì)技術(shù)能夠優(yōu)化原始圖像提取 質(zhì)量，準(zhǔn)確判斷圖形圖像邊緣輪廓，簡(jiǎn)化最小邏輯判定單元像素需求，將原始50 μm的采集圖像清晰度，優(yōu)化到30微米的超細(xì)級(jí)別。
系統(tǒng)還設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了集成高速線陣相機(jī)，線型編碼器反饋裝置，超高速頻閃光 源，分離式變倍鏡頭PCB板的掃描成像裝置；負(fù)壓定位快速裝卸工作平臺(tái)；專(zhuān)用的 精確定位運(yùn)動(dòng)控制卡等一系列最新技術(shù)研究成果。在軟件的架構(gòu)上操作上盡量使 得其操作簡(jiǎn)單化，容易上手，避免了繁瑣的操作和參數(shù)調(diào)試工作。

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